【顺成陶瓷】提速科技创新步伐打造绿色发展新标杆顺成陶瓷集团光伏发电项目走智能制造转

    提速科技创新步伐打造绿色发展新标杆顺成陶瓷集团光伏发电项目走智能制造转

今年8月，广东顺成陶瓷集团有限公司成为陶瓷岩板》标准起草主编单位。今年11月，该公司的智能仓储中心正式投入启用。通过整合优质资源，该公司高明贝斯特生产基地布局光伏发电项目于今年11月完成光伏电站并网，以“高效、节能、低耗、零碳排”助力企业打造零碳园区。

建立绿色智能工厂实现柔性定制生产、成立中国陶瓷岩板研究中心、布局光伏发电项目，到数字化转型升级引领行业新发展……围绕数字化、智能化、低碳化，顺成陶瓷集团坚持“创新+技术”双轮驱动，有力地推进陶瓷产业高质量发展。

顺成陶瓷集团厂区全景图。

提速科技创新步伐

今年，顺成陶瓷集团的岩板产品在原有干粒抛、细哑面、丝滑面等工艺基础上，增加了结晶干粒抛、金属干粒抛、干粒面工艺粗干粒、细干粒、超细干粒，并成功开发出数码模具工艺产品和数码干粉布料产品。

这些富有技术含量的产品，正是出自顺成陶瓷集团中国陶瓷岩板研究中心。中国陶瓷岩板研究中心占地8000多平方米，拥有30多名专业研发人员，集产品研发、智能制造、人才培养、学术交流、加工应用等多功能于一体。

顺成9.6米超大岩板清明上河图》问世。

顺成陶瓷集团董事长梁有福认为，去年是陶瓷产业发展的新纪元，岩板是行业的风口。中国陶瓷岩板研究中心的启动，是顺成陶瓷集团发展征程中的新起点。

为了更好地适应市场的发展，聚焦岩板技术创新，突出顺成陶瓷集团的核心优势，顺成陶瓷集团在2019年引进了国内首条意大利萨克米无限长连续成型大板岩板智能生产线。该生产线在实现高效智造的同时，对比市场上同类设备节约高达80%的能耗，实现资源节约、环境友好的清洁生产，打造中国智造的升级版。

去年，该公司又引进第二条萨克米岩板智能生产线。该生产线以天然气为燃料，是集合数字化、智能化、自动化、绿色化于一体的高端生产系统，也是高明工业企业乃至陶瓷行业向绿色、智能、低碳升级的示范性项目。

“未来5年内，中国陶瓷岩板研究中心生产线数量计划扩建至6条，预计年产量1200万平方米，可实现年产值超15亿元。这将为顺成岩板技术成果的产业化发展提供坚实保障。”梁有福表示。

打造绿色发展新标杆

俯瞰顺成陶瓷集团高明贝斯特生产基地，俨如一座巨大的发电厂。事实上，它是一座集合科技、智能、节能、绿色的现代化建陶工厂。在这座工厂的屋顶上，满眼望去是鳞次栉比的光伏发电板。

顺成陶瓷集团光伏发电项目。

早在2016年，顺成陶瓷集团就斥巨资对生产全线进行智能化改造。通过引进大批的创新技术及先进设备，建立行业超前的智能制造系统和绿色生产系统，打造一个行业领先的“绿色智能工厂”。

2020年底，顺成陶瓷集团签约贝斯特生产基地光伏电站项目。该项目采用国内先进的建筑光伏一体化设计进行光伏发电，是华南地区首个大型工商业bipv分布式项目。该项目利用贝斯特生产基地6.5万㎡仓库屋顶进行布局，建成后年发电量超过1000万千瓦时，每年节约标煤1230吨，每年减少二氧化碳排放3000多吨。

随着“碳达峰、碳中和”战略目标的提出，节能减排、生态转型、产品创新都在加紧布局，而这对企业提出了更高的发展要求。陶瓷行业作为中国制造业的用能大户，行业龙头之一的顺成陶瓷集团在节能减排上下功夫，不断推出新的生产技术及装备，使用废气除硫脱硝系统、废水循环利用处理系统、废料分类回收循环利用系统等，实现减量化、资源化、无害化。

“作为陶瓷行业的龙头企业，顺成陶瓷集团始终践行绿色智能环保先行的理念，多年前就对生产全线进行了智能化改造，建立了一整套绿色治理体系，并持续在新技术、新设备、新能源上进行创新探索，在追求高效智造的同时，实现极低排放二氧化碳。”顺成陶瓷集团总裁梁德云表示。

走智能制造转型升级之路

走进高明贝斯特生产基地，只见意大利萨克米无限长连续成型大板岩板智能生产线、西斯特姆喷墨机、数字化窑炉、数字化智能抛光线、工业机器人等智能化生产设备高效运转，生产线上几乎看不见生产工人。

顺成陶瓷集团—中国首条意大利萨克米无限长连续成型大板岩板智能产线。

早在2016年，顺成陶瓷集团斥巨资对生产线全线进行智能化改造，首先进行技术创新，淘汰落后产能。由于非常重视数字化转型和数字化投入，顺成陶瓷集团还配置了8000多平方米的科技研究中心及百名专业设计与技术队伍，引进了德国cruse高分辨扫描仪、icp原子发射光谱仪、tma热机械形变系数仪等众多先进的陶瓷研发设备，确保科研环境和科研技术水平与国际接轨。

以顺成陶瓷集团高明贝斯特生产基地为例，得益于数字化智能化生产改造，厂区工人从以往的4000人缩减到1600人，不仅解放了生产一线劳动力，大大降低了人力成本，企业的生产效率和产品质量也得到显著提升。

如今，顺成陶瓷集团已形成成熟的智能制造生产流程，实现对智能车间的产量、设备运行情况、质量损耗数据等的自动化收集和分析，方便工作人员依据可视化数据图表，对存在的问题进行集中攻关，确保生产有序开展。

梁有福表示，佛山争当地级市高质量发展领头羊，带领制造业实现数字化智能化转型升级。顺成陶瓷集团坚持走“卓越科技+民族智造+全球市场”的高质量创新之路，聚焦高质量发展主线，调结构、强品质、塑品牌，力争成为建陶行业的中坚力量，助推我国从陶瓷大国向陶瓷强国跨越式发展。

编辑/梁楚静

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